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液压缸密封选择简介

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-27 16:43:30 * 浏览: 18
液压缸是500吨拉伸机的动力执行部分。为满足试验要求,缸径大于320mm,必须在25MPa,V1,液压缸下达到密封要求(1),温度范围为28MPa和100°C,应具有良好的密封性能并自动提高随着压力的增加密封性能。 (2)密封装置与活动部件之间的摩擦力应小,摩擦系数应稳定,低速时无蠕变现象。 (3)防腐能力强,不易老化,使用寿命长,耐磨性好,磨损后可在一定程度上自动补偿。 (4)结构简单,使用维护方便,价格低廉。 2.油缸的密封结构油缸主要由缸体,活塞,活塞杆,导套,前后盖和带有外部密封件的密封件组成。 2.1活塞密封结构活塞密封结构由耐磨环和组合密封环组成。耐磨环支撑并引导活塞以防止其被刮擦或偏心,并提高了密封的耐用性。耐磨环是由PTFE青铜制成的PTFE耐磨环。它具有低摩擦,无蠕变和咬合,可抑制机械振动,具有出色的承压能力和耐磨性,完全适合于低速下对拉力机的无爬行要求。磨环宽度的计算公式:T =(F·f)/(d·Pr)(1)其中:T——磨环宽度,mm,F——径向载荷,N,f——安全系数,d-活塞或活塞杆直径,mm,Pr-允许径向载荷,MPa。如果计算出的最小宽度值很小,请选择稍大的导带宽度。根据气缸的密封要求,选择组合密封圈作为活塞密封是经济的。这种组合式密封件由2个组件组成,一个是Turcon密封件,另一个是O形圈。它具有低摩擦阻力,无蠕变现象,无粘性,工作压力高达70MPa,并且在低摩擦阻力下,28MPa时的泄漏为0.18mg,仅O形圈的2个背面为泄漏量的1/4。支撑环。活塞和气缸之间的间隙大小直接影响密封件的使用寿命和加工成本。当间隙大时,容易引起密封构件的滑动边缘撕裂,根部的侧面被撕裂并且根部被挤出,从而导致密封构件的故障并影响密封性能。间隙的大小与动态边缘的直径,密封件的材料和截面的厚度,系统压力以及环境温度直接相关。间隙为S = 0.4mm。 2.2活塞杆的密封活塞杆的密封由密封环,导向环和防尘环组成。导向环主要支撑和引导活塞杆,以防止其被刮擦或偏心,并提高了密封件的耐用性。根据公式(1)选择宽度。活塞杆密封件是基于国外的应用经验,并且活塞杆由第一密封件和Y型圈密封。密封件是单作用密封件,具有与Glyd环类似的密封特性。防尘器可防止灰尘进入,保护设备并保持密封性能。它的辅助功能是防刮油。活塞杆在导套中的运动需要一定的油膜来润滑。这些油膜会由于防尘环外唇的作用而积聚成小滴,因此防尘环的内唇应具有刮擦作用,并且油膜可防止油膜润滑并避免在油膜之间泄漏。防尘密封圈和主密封圈。防尘密封圈根据需要由A型防尘圈制成。其材料为丁腈橡胶,并在外侧具有梳状密封表面,以确保其在凹槽中的可靠定位。 2.3静密封气缸的静密封通过O形圈密封。该材料由邵氏硬度为75-90的丁腈橡胶制成。由于系统压力高,必须在O形圈上增加一个固定环,以防止O形圈被压入配合间隙并损坏。因此,活塞和活塞杆的密封由O形圈密封,前端盖和气缸管由O形圈单侧固定环密封。 2.4液压缸的组装与检查液压缸的设计,组装质量,测试方法和检验规则在JB / T(液压缸技术条件)中执行,并与GB / T(液压元件的一般技术条件)结合进行,GB / T(液压缸试验)方法等标准。在500t拉伸机满足气缸密封系统要求的条件下,设计了500t拉伸缸的密封系统。设计的气缸密封系统在28MPa及低速工况下均无蠕变现象,工作稳定,泄漏量小,完全满足气缸对密封系统的要求。